長(zhǎng)樂新聞網(wǎng)訊 紡織業(yè)是長(zhǎng)樂的支柱產(chǎn)業(yè)。2022年，我區(qū)規(guī)上紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2574.48億元，同比增長(zhǎng)7.67%，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的70.7%。

　　而作為長(zhǎng)樂紡織業(yè)的重要分類， 2022年，長(zhǎng)樂化纖業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1264.82億元，同比增長(zhǎng)11.5%，成績(jī)分外亮眼。

　　黨的二十大報(bào)告提出，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展，隨著國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略的落地，綠色化、低碳化已成為包括化纖業(yè)在內(nèi)的長(zhǎng)樂紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

　　作為在長(zhǎng)樂扎根發(fā)展成長(zhǎng)壯大的國(guó)內(nèi)民用錦綸技術(shù)的引領(lǐng)者，福建永榮錦江股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱永榮錦江）是長(zhǎng)樂化纖業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。近年來(lái)，企業(yè)把綠色作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，切實(shí)貫徹新發(fā)展理念，向“綠”而行，向“新”而生，聚焦石化尼龍新材料主業(yè)，持續(xù)開展原創(chuàng)技術(shù)研究和核心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)自身的實(shí)踐探索，帶動(dòng)更多企業(yè)向綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。

　　綠色制造 奠定生產(chǎn)發(fā)展底色

　　近日，記者走進(jìn)永榮錦江的生產(chǎn)車間看到，高效節(jié)能的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)將一根根錦綸絲線飛速卷繞，形成絲餅后落桶，自動(dòng)傳送到下一生產(chǎn)線；在包裝車間，機(jī)器人早已“守候”在機(jī)臺(tái)旁，自動(dòng)抓取、拆分，進(jìn)行套袋、碼垛；在物流區(qū)域，新能源叉車來(lái)回有序地運(yùn)行著，把剛剛下線的錦綸絲線及時(shí)裝運(yùn)到貨車上，第一時(shí)間發(fā)往遠(yuǎn)至浙江廣東、近到長(zhǎng)樂的各個(gè)下游關(guān)聯(lián)企業(yè)……

　　這是永榮錦江持續(xù)推進(jìn)綠色發(fā)展，成功打造的最新生產(chǎn)場(chǎng)景。近年來(lái)，永榮錦江堅(jiān)持以打造綠色全產(chǎn)業(yè)鏈為目標(biāo)，讓低碳環(huán)保理念貫穿到生產(chǎn)制造的全過(guò)程中，以綠色制造奠定生產(chǎn)發(fā)展底色。

　　在制造過(guò)程中，永榮錦江特別關(guān)注節(jié)能減排，每年制定減排目標(biāo)，單位生產(chǎn)能耗降低3%以上。

　　“我們十分注重制造過(guò)程中能耗的控制，2020年，公司建設(shè)的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目成功并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)公司在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的光伏發(fā)電占比約5%。同時(shí)對(duì)外采購(gòu)綠電，風(fēng)電、水電、核電等綠電作為生產(chǎn)用電，綠色電能目前已經(jīng)占到全部電能的40%。”永榮錦江技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理付重先表示，雖然近幾年公司產(chǎn)能不斷提升，但COD、氨氮、二氧化硫等污染物排放沒有增加。

　　智能制造是永榮錦江持續(xù)加碼的主攻方向，近年來(lái)，永榮錦江先后投資6.8億元，與德國(guó)巴馬格公司聯(lián)合研發(fā)了最新紡絲主設(shè)備，配套國(guó)內(nèi)高效節(jié)能的輔助設(shè)備與先進(jìn)的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，建成的智能化車間可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7萬(wàn)噸綠色差別化錦綸纖維。

　　相比傳統(tǒng)的車間，同樣面積的智能化車間占地面積節(jié)約了65％，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的制造能耗下降了30%。

　　科技賦能 推動(dòng)紡織原料“綠色升級(jí)”

　　在綠色發(fā)展理念的指引下，近年來(lái)，永榮錦江以科技賦能，不斷加大研發(fā)投入，在綠色原料研發(fā)上創(chuàng)新推進(jìn)，突破國(guó)內(nèi)高端纖維級(jí)錦綸色母粒“卡脖子”難題，成功自主研發(fā)穩(wěn)定生產(chǎn)高端纖維級(jí)錦綸色母粒。2021年通過(guò)原液著色母粒貢獻(xiàn)碳減排超過(guò)2萬(wàn)噸，2022年貢獻(xiàn)碳減排超過(guò)5萬(wàn)噸。

　　永榮錦江強(qiáng)化對(duì)原料的科學(xué)循環(huán)利用，推出的再生錦綸纖維，顛覆了傳統(tǒng)纖維原料來(lái)源。這一模式整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維。與原生錦綸纖維相比，每生產(chǎn)1噸再生纖維大約可減少6噸原生石油消耗，相當(dāng)于一個(gè)家庭一年消耗的能源；可減少3.2噸二氧化碳的排放，相當(dāng)于400棵大樹1天吸收的二氧化碳量。

　　可降解材料是永榮錦江科技研發(fā)的另一主攻方向。企業(yè)從2022年開始，依托自有技術(shù)力量，研發(fā)生物降解錦綸6纖維，今年實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)推廣。

　　生物降解錦綸6纖維是在紡絲階段，添加親生物活性成分，通過(guò)改變錦綸材料的化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，使錦綸面料對(duì)微生物具有吸引力，通過(guò)微生物分解和消化錦綸材料，產(chǎn)生水、二氧化碳等自然物質(zhì)元素，有效探索出一條解決微塑料對(duì)人產(chǎn)生危害的綠色升級(jí)之路。

　　履行責(zé)任 構(gòu)建行業(yè)“綠色生態(tài)圈”

　　綠色發(fā)展不只是一家紡織企業(yè)的事，還需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)的共同努力，營(yíng)造良好的低碳環(huán)保發(fā)展氛圍，實(shí)現(xiàn)“共同綠色”。

　　永榮錦江從開發(fā)綠色新產(chǎn)品和產(chǎn)品消費(fèi)后，回收利用上“雙向發(fā)力”，履行企業(yè)責(zé)任，打造化纖紡織行業(yè)“綠色生態(tài)圈”。

　　在開發(fā)特色差異化功能性產(chǎn)品上，永榮錦江加快新品迭代升級(jí)，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，今年已成功開發(fā)了定位高端的功能產(chǎn)品系列“錦康紗”、差異化產(chǎn)品系列“錦逸紗”及綠色低碳產(chǎn)品系列“錦生紗”。其中，“錦生紗”是永榮錦江綠色低碳產(chǎn)品的統(tǒng)稱，主要包含原液著色錦綸、雙色錦綸、再生錦綸、生物基錦綸等。

　　“通過(guò)開發(fā)出更多涼感纖維、發(fā)熱纖維，使消費(fèi)者使用后可以減少空調(diào)的使用，從而實(shí)現(xiàn)減碳的效果。”付重先表示，永榮錦江在化纖紡織行業(yè)始終倡導(dǎo)以低碳理念引領(lǐng)消費(fèi)升級(jí)，一方面注重生產(chǎn)過(guò)程中的廢品回收，另一方面與終端品牌合作，凡是消費(fèi)后化纖錦綸含量超過(guò)80%的產(chǎn)品，都可進(jìn)行回收再利用。

　　付重先自豪地說(shuō)：“現(xiàn)在永榮錦江在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品，90％都可以進(jìn)行循環(huán)再生回收使用。同時(shí)，我們還回收我們下游客戶的消費(fèi)型產(chǎn)品和消費(fèi)后產(chǎn)生的資源。”

　　（記者 杜勝健）