原標(biāo)題：長(zhǎng)樂(lè)加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)—— 創(chuàng)新平臺(tái)貫通全鏈 數(shù)智賦能產(chǎn)業(yè)煥新

長(zhǎng)樂(lè)新聞網(wǎng)訊 搭平臺(tái)、強(qiáng)鏈條、促升級(jí)，長(zhǎng)樂(lè)紡織產(chǎn)業(yè)走上數(shù)智轉(zhuǎn)型快車道。近年來(lái)，長(zhǎng)樂(lè)緊扣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)主線，積極布局?jǐn)?shù)字平臺(tái)，深化人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)應(yīng)用，打通設(shè)備、訂單、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，賦能傳統(tǒng)制造向智能化、數(shù)字化邁進(jìn)。平臺(tái)搭建成勢(shì)，應(yīng)用場(chǎng)景加速落地，一幅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新發(fā)展的嶄新圖景正在鋪展。

　　平臺(tái)搭建 注入新動(dòng)能

　　面對(duì)用工緊張、能耗高企、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足等挑戰(zhàn)，近年來(lái)，長(zhǎng)樂(lè)紡織產(chǎn)業(yè)加快向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。依托全省最大的數(shù)據(jù)資源集聚區(qū)優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)樂(lè)著力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入新動(dòng)能。

　　作為核心平臺(tái)之一，福建（長(zhǎng)樂(lè)）紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)自2020年上線以來(lái)，已接入652家紡織企業(yè)，連接設(shè)備超萬(wàn)臺(tái)，構(gòu)建15大應(yīng)用場(chǎng)景，涵蓋化纖、織造、染整等多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游。平臺(tái)通過(guò)工業(yè)APP、數(shù)據(jù)建模、標(biāo)識(shí)解析等技術(shù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與全鏈溯源管理，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

　　福建捷高紡織有限公司是平臺(tái)賦能的受益者之一。“接入平臺(tái)后，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，故障停機(jī)時(shí)間減少10%，設(shè)備利用率提升10%。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)化管理優(yōu)化物料消耗和工時(shí)分配，整體運(yùn)營(yíng)成本降低約15%。”福建捷高紡織有限公司總經(jīng)理劉天真說(shuō)。

　　在生產(chǎn)端提質(zhì)降本的基礎(chǔ)上，捷高紡織還通過(guò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)確權(quán)。今年4月，公司依托確權(quán)數(shù)據(jù)獲得福建海峽銀行發(fā)放的500萬(wàn)元“數(shù)智貸”，成為全省首筆基于數(shù)據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)確權(quán)發(fā)放的貸款案例。這一創(chuàng)新實(shí)踐，不僅為企業(yè)注入轉(zhuǎn)型升級(jí)的新動(dòng)能，也為我區(qū)探索數(shù)據(jù)金融賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)提供了有益范例。

　　智造賦能 激活新引擎

　　從“千人紗、萬(wàn)人布”到“智改數(shù)轉(zhuǎn)、數(shù)智賦能”，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)正在長(zhǎng)樂(lè)悄然嬗變。

　　走進(jìn)福建金源紡織有限公司生產(chǎn)車間，只見(jiàn)成排的智能紡織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，精細(xì)紗線源源不斷產(chǎn)出，但車間內(nèi)卻鮮見(jiàn)工人穿梭。這座“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，打通了訂單、生產(chǎn)、設(shè)備等各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了全流程的全面鏈接、高效協(xié)同，大幅提升運(yùn)營(yíng)效率，助力工廠降本增效。

　　“過(guò)去，由于設(shè)備落后，存在招工難、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。”金源紡織負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，機(jī)臺(tái)利用率提升22%，生產(chǎn)效率提升11%，良品率提高12.7%，能源利用效率提升17.2%，智能化改造帶來(lái)的成效立竿見(jiàn)影。

　　金源模式的成功，也催生出“天梭紡織云”整體解決方案。中國(guó)聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，目前該模式已在金綸高纖、長(zhǎng)源紡織、新華源紡織等20多家企業(yè)推廣應(yīng)用，帶動(dòng)長(zhǎng)樂(lè)紡織行業(yè)整體發(fā)展質(zhì)效提升。

　　與此同時(shí)，聯(lián)通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)針對(duì)中小企業(yè)推出輕量化、模塊化軟件運(yùn)營(yíng)服務(wù)應(yīng)用，助力企業(yè)以低成本上云用數(shù)賦智。目前，平臺(tái)已為全省4500多家工業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化咨詢服務(wù)，助力1700余家企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　數(shù)智融合 重塑新生態(tài)

　　移步換景，福建東南西北科技集團(tuán)旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，正在重新定義紡織訂單生產(chǎn)模式。

　　走進(jìn)福建東南西北科技集團(tuán)的蕾絲展廳，滿滿的科技感撲面而來(lái)，工作人員手持平板電腦，現(xiàn)場(chǎng)演示“花無(wú)缺”AI圖像搜索引擎，客戶隨手拍攝樣品，幾秒內(nèi)便能檢索出相似花型及供應(yīng)商、價(jià)格等信息。

　　“花邊輔料因花型繁多、變化復(fù)雜，采購(gòu)溝通一度困難重重。”福建東南西北科技集團(tuán)首席技術(shù)官吳嘉喆介紹，“花無(wú)缺”依托70多萬(wàn)種蕾絲花型大數(shù)據(jù)，結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法，顯著提升匹配效率，助力輔布司平臺(tái)在紡織輔料市場(chǎng)脫穎而出。

　　平臺(tái)不僅重塑了采購(gòu)模式，也為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的轉(zhuǎn)變。“以往跑業(yè)務(wù)要四處奔波，現(xiàn)在平臺(tái)提供美工、工藝、銷售一站式服務(wù)，每天上線就能看到適配機(jī)臺(tái)的訂單，效率大大提高。”山海樂(lè)裁紡織有限公司廠長(zhǎng)劉洪飛說(shuō)，接入平臺(tái)后，企業(yè)年產(chǎn)量增至1200噸，收入增加數(shù)百萬(wàn)元，淡季開(kāi)工率由30%提升至70%，資金周轉(zhuǎn)壓力也明顯緩解。

　　此外，輔布司平臺(tái)還搭建了AIGC智能設(shè)計(jì)共享平臺(tái)，可快速生成高質(zhì)量蕾絲圖案，支持設(shè)計(jì)師二次創(chuàng)作，將行業(yè)研發(fā)成本降至原來(lái)的20%，為傳統(tǒng)紡織業(yè)注入持續(xù)不斷的數(shù)字動(dòng)能。

　　在一系列數(shù)字平臺(tái)賦能下，長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)攀升。“未來(lái)，長(zhǎng)樂(lè)將繼續(xù)以數(shù)字化為引擎，深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，探索大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合之路，加快打造具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)集群。”區(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　（特約記者 宋亦敏）