長樂新聞網(wǎng)訊 “建設(shè)六大業(yè)務(wù)系統(tǒng)、三大基礎(chǔ)平臺，實現(xiàn)七大典型場景應(yīng)用，客戶整體生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期預(yù)計縮短10%。”福建凱邦錦綸科技公司這組數(shù)據(jù)的背后，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能。

　　近日，記者走進福建凱邦錦綸科技有限公司，車間內(nèi)處處透露出現(xiàn)代科技感，大數(shù)據(jù)平臺將分布于各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集中起來并實時傳導(dǎo)。“從原料到生產(chǎn)，再到質(zhì)檢、包裝入庫，生產(chǎn)出多少產(chǎn)品，用了多少原材料，耗費了多少度電、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)等，相關(guān)數(shù)據(jù)都能實時地呈現(xiàn)在大數(shù)據(jù)指揮中心的顯示屏上，一目了然。”信息部經(jīng)理林松向記者介紹。

　　作為一家高科技紡織制造企業(yè)，凱邦錦綸為破解數(shù)字化系統(tǒng)集成難、生產(chǎn)線效率低、數(shù)據(jù)采集難和信息孤島等難題，適應(yīng)工業(yè)數(shù)字化發(fā)展潮流。2020年1月，凱邦科技在行業(yè)內(nèi)率先引入福建聯(lián)通5G技術(shù)以及第三方軟件技術(shù)，發(fā)展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧工廠項目。通過5G+MEC+云+AI的技術(shù)，實現(xiàn)“1+4”新型5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)混合專網(wǎng)，建立大數(shù)據(jù)指揮中心、MES系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)個性化定制，建成5G全連接工廠。項目打通了人+物+網(wǎng)的數(shù)據(jù)，連接2000余臺設(shè)備+77556個采集點。實現(xiàn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”20大場景中的7個場景：協(xié)同研發(fā)設(shè)計、柔性生產(chǎn)制造、設(shè)備故障診斷、生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、生產(chǎn)過程溯源、設(shè)備預(yù)測維護。

　　“5G智慧工廠實現(xiàn)了‘信息化、自動化、精益化’三融合，打造了‘品質(zhì)好、成本低、效率高、交期短’的行業(yè)精益智能工廠。”林松說，尤其在信息化方面，全流程端到端實現(xiàn)數(shù)字化智能制造，包括生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)物流、品質(zhì)管理、設(shè)備互聯(lián)互通、智能設(shè)備管理、智能能源管理、智能監(jiān)控和異常閉環(huán)管理。

　　通過引進技術(shù)創(chuàng)新，系統(tǒng)上線后，降低作業(yè)人力成本200萬元，減少成品呆滯庫存150萬元，降低原料切片成本80噸，降低現(xiàn)金流占用960萬元，增加產(chǎn)能200噸。

　　凱邦科技“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧工廠是福建首個紡織制造業(yè)運用5G專網(wǎng)與生產(chǎn)制造融合項目。根據(jù)規(guī)劃，三年內(nèi)福建聯(lián)通將為凱邦科技建成了“1+4”的新型5G+工業(yè)互聯(lián)虛擬專網(wǎng)。同時，福建聯(lián)通還為凱邦科技搭建5G+設(shè)備協(xié)調(diào)作業(yè)、5G+遠程設(shè)備控制、5G+智能巡檢、5G+機器視覺、5G+現(xiàn)場輔助裝配、5G+生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測等場景。

　　“接下來，我們將致力打造標(biāo)準(zhǔn)智能化纖車間，與福建聯(lián)通更加深度合作，讓5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更多細分場景應(yīng)用落地，讓企業(yè)更‘智慧’。”林松表示。

　　（記者 陳琳）