長樂新聞網(wǎng)訊 “5G+AI”從“一人看管一臺驗布機”到“一人多機”，福建航港針織有限公司以高科技突圍，通過與福建移動聯(lián)合成立研究團隊，將5G技術(shù)、人工智能、大數(shù)據(jù)運用于布匹檢測各個環(huán)節(jié)，提升質(zhì)檢效率，為企業(yè)節(jié)約成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　日前，記者來到航港針織胚布檢驗車間看到，一臺頭上長著五個“眼睛”的驗布機，正不知疲倦地“盯”著布面，并實時拍照記錄。

　　福建移動福州分公司相關(guān)負責人周澍告訴記者，這臺“與眾不同”的設(shè)備是應用了“5G﹢AI坯布質(zhì)檢”系統(tǒng)，利用5G工業(yè)相機等前端設(shè)備，大批量快速采集待檢坯布不同維度的高清視覺信息，通過5G專用網(wǎng)絡(luò)高速回傳至質(zhì)檢平臺，并使用“AI坯布缺陷識別算法”，混合應用多種機器視覺檢測技術(shù)，可對非剪線款花邊坯布中常見的15種疵點提供在線高速、精確的布面缺陷檢測，并支持根據(jù)疵點等級信息和人工處理配置規(guī)則實現(xiàn)自動檢驗及干預停機。

　　布匹瑕疵檢測是紡織廠的重點工作之一，長期以來，布匹檢測一般由人工完成，傳統(tǒng)的人工檢驗容易疲勞、主觀、受外界影響。為了提升驗布質(zhì)量，福建移動與航港針織有限公司聯(lián)合成立研究團隊，研發(fā)了“非剪線款花邊胚布”AI質(zhì)檢系統(tǒng)，相當于為機器配上了眼睛和大腦，將其打造為一名“超級工人”，24小時無間斷從事具有高度重復性的檢測工作，完成對疵點打標記等工序，輔助人工查看、處理瑕疵信息，從而促進改善生產(chǎn)工藝、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

　　“智能面料檢測的意義并不是用機器替代人，而是讓機器代替人去做大量重復性的工作，工人去管理機器，做更多高技術(shù)含量的工作”。航港針織智能驗布系統(tǒng)項目負責人何夢穎表示，智能驗布精度更高、效率更快、成本更低，項目投用以后，最大的價值就是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也是未來紡織行業(yè)的必然選擇。

　　“5G﹢AI坯布質(zhì)檢”作為AI在工業(yè)領(lǐng)域的一款重要應用，順應了紡織產(chǎn)業(yè)自動化、智能化發(fā)展趨勢，在坯布異常檢測的速度、精度上更好地滿足了現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)需求。

　　下一步，福建移動還將與航港針織有限公司繼續(xù)開展合作創(chuàng)新，持續(xù)豐富“5G﹢智慧紡織”應用場景，不斷提升紡織行業(yè)的信息化水平。

　　（記者 王圣潔）