去年3月，習(xí)近平總書(shū)記來(lái)閩考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，要堅(jiān)持系統(tǒng)觀念，找準(zhǔn)在服務(wù)和融入構(gòu)建新發(fā)展格局中的定位，優(yōu)化提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快推動(dòng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。

　　牢記囑托，砥礪前行。長(zhǎng)樂(lè)以數(shù)字福州建設(shè)為引領(lǐng)，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，積極打通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈操作鏈，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速打造功能性新材料世界級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。

　　堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 紡織企業(yè)數(shù)字“蝶變”

　　走進(jìn)福建長(zhǎng)源紡織有限公司綠色制造示范車(chē)間，看不見(jiàn)傳統(tǒng)紡織業(yè)的棉絮紛飛、人頭攢動(dòng)，眼前是一幅科技范十足的生產(chǎn)景象。

　　（資料圖）

　　上千臺(tái)紡紗設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)信息主控室電腦屏幕及車(chē)間數(shù)字化信息看板上跳躍著品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等集成數(shù)據(jù)，車(chē)間空中自動(dòng)軌道源源不斷地輸送著生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，在紡紗工序流程之間精準(zhǔn)對(duì)接到位，自動(dòng)包裝機(jī)機(jī)械手輕松高效地完成產(chǎn)品包裝碼垛操作……

　　這樣的“蝶變”源自長(zhǎng)源紡織實(shí)施5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+智能化紡紗生產(chǎn)車(chē)間項(xiàng)目。通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的紡紗裝備，建成融合自動(dòng)化、信息化、數(shù)據(jù)化、智能化于一體的紡紗生產(chǎn)線，讓“千人紗、萬(wàn)人布”的傳統(tǒng)紡織業(yè)變得“輕盈”：車(chē)間萬(wàn)錠用工從35人減為22人，產(chǎn)品綜合優(yōu)等品率從88%提升到95%，一等品率從98.7%提升到99.6%，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。這一數(shù)字化模式在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于較為先進(jìn)的水平，去年被工信部列入兩化融合管理體系貫標(biāo)方向的試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

　　（資料圖）

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎

　　作為長(zhǎng)樂(lè)棉紡行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，長(zhǎng)源紡織堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的理念為引領(lǐng)，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維推動(dòng)傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)流程優(yōu)化提升，積極探索傳統(tǒng)紡織制造邁向數(shù)字“智”造的成功路徑。不僅如此，長(zhǎng)源紡織還與東華大學(xué)、閩江學(xué)院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院等高校、科研院所開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應(yīng)用于防疫紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　當(dāng)前，以5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)為支點(diǎn)，新型工業(yè)化進(jìn)程正在加速，催生出許多新業(yè)態(tài)、新模式，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新動(dòng)能。我市選擇紡織產(chǎn)業(yè)集聚度高的長(zhǎng)樂(lè)開(kāi)展試點(diǎn)，通過(guò)數(shù)字賦能先進(jìn)制造業(yè)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，長(zhǎng)樂(lè)區(qū)現(xiàn)已打造了8個(gè)數(shù)字化示范車(chē)間和5個(gè)智能化工廠，建成具有一定規(guī)模、賦能作用較強(qiáng)的平臺(tái)8個(gè)，助力紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　（王圣潔 攝）

　　實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通 重塑產(chǎn)供銷(xiāo)體系

　　打開(kāi)“輔布司”APP對(duì)接與需求相符合的生產(chǎn)廠家，再打開(kāi)智旦“貨運(yùn)寶”APP匹配距離最近、運(yùn)費(fèi)最優(yōu)的貨車(chē)“拼車(chē)”出貨……在長(zhǎng)樂(lè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅讓企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)型升級(jí)，也讓企業(yè)之間互聯(lián)互通，改變了紡織業(yè)的產(chǎn)供銷(xiāo)體系。

　　近年來(lái)，我市積極探索用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈操作鏈，打造長(zhǎng)樂(lè)區(qū)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。如今，該平臺(tái)已服務(wù)企業(yè)近500家，連接紡織設(shè)備6500余臺(tái)，涵蓋化纖、紡紗、織造、染整等多個(gè)紡織細(xì)分行業(yè)。同時(shí)，平臺(tái)作為國(guó)家標(biāo)識(shí)解析二級(jí)標(biāo)識(shí)節(jié)點(diǎn)（福州）的重要入口之一，已完成200余萬(wàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)的注冊(cè)及解析。

　　長(zhǎng)樂(lè)空港工業(yè)區(qū)恒申紡織（池遠(yuǎn) 攝）

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打破了企業(yè)之間數(shù)據(jù)互認(rèn)壁壘，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。”恒申合纖總經(jīng)理梅震告訴記者，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析體系，客戶凱邦建立產(chǎn)品條碼解析規(guī)則，恒申生產(chǎn)的切片產(chǎn)品運(yùn)抵凱邦后直接掃碼入庫(kù)，即可實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、光澤度、物料編碼、包重等信息的錄入更新，系統(tǒng)自動(dòng)安排后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如此一來(lái)，產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)間縮減60%，整體成本降低3%。

　　從一根蚊帳絲做起，長(zhǎng)樂(lè)紡織從無(wú)到有、從弱到強(qiáng)。

　　目前，僅功能性纖維領(lǐng)域就有關(guān)聯(lián)企業(yè)超1000家，總產(chǎn)值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經(jīng)編、花編在內(nèi)的功能性纖維制造完整產(chǎn)業(yè)鏈條，形成了全國(guó)最大的花邊面料生產(chǎn)基地，約占全國(guó)產(chǎn)能的60%；全球最大的錦綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)基地，年產(chǎn)150萬(wàn)噸，約占全球產(chǎn)量的40%；全國(guó)最大的化纖混紡紗生產(chǎn)基地，產(chǎn)能超700萬(wàn)錠，產(chǎn)量超300萬(wàn)噸，約占全國(guó)50%。同時(shí)還擁有恒申、永榮、長(zhǎng)源等一批具有全球影響力的行業(yè)龍頭企業(yè)，超70家國(guó)家級(jí)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，對(duì)全球己內(nèi)酰胺、黏膠、錦綸民用絲、經(jīng)編、花邊等產(chǎn)品市場(chǎng)擁有話語(yǔ)權(quán)。

　　如今，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生技術(shù)，長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈與產(chǎn)品銷(xiāo)售的管理與優(yōu)化，平均減少60%以上的一線操作人員，節(jié)約能耗20%，構(gòu)建更貼近市場(chǎng)、更精準(zhǔn)、更快速的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售體系，闖出一條高質(zhì)量發(fā)展之路。