長樂新聞網(wǎng)訊 隨著數(shù)字經(jīng)濟的熱潮不斷深入，生產(chǎn)線、車間、工廠的智能升級成為化纖行業(yè)推進智能制造的主戰(zhàn)場，大數(shù)據(jù)、人工智能與“互聯(lián)網(wǎng)+”的融合進一步實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　日前，記者走進長樂恒申數(shù)字化檢驗系統(tǒng)項目智能化工廠，看到一臺臺數(shù)字化工業(yè)相機通過機器深度學習AR(增強現(xiàn)實)、5G數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)全工廠產(chǎn)品外觀檢測的集中一體化。工業(yè)相機記錄了數(shù)百萬種產(chǎn)品的品質(zhì)外觀，減少傳統(tǒng)工人手工檢驗因經(jīng)驗問題造成的偏差，進而提高產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)全工廠產(chǎn)品外觀檢測集中一體化。從人工到智能化流水線生產(chǎn)，恒申順應時代趨勢、響應國家政策，用大數(shù)據(jù)賦能大工業(yè)，進行信息化系統(tǒng)以及生產(chǎn)設備自動化更新?lián)Q代建設，以SAP ERP系統(tǒng)整合企業(yè)內(nèi)外部資源、引進智能制造設備為企業(yè)高效生產(chǎn)賦能、以ESS（智慧營銷）鏈接紡織上下游客戶需求，真正打造工業(yè)5.0未來工廠。

　　恒申5G高速

　　“數(shù)字大腦”整合企業(yè)內(nèi)外部資源

　　多年來，恒申不斷致力于集團“數(shù)字大腦”建設，以先進的信息系統(tǒng)建設作為企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基礎平臺。恒申于2016年引進國際先進的“SAP ERP”管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)制造、研發(fā)設計、營銷管理、物流倉儲等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集于一體。與此同時，恒申不斷推動企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)的建設，企業(yè)商務智能管理、全面預算管理、資金管理、銷售訂單管理、WMS物流管理、生產(chǎn)制造執(zhí)行、管理大數(shù)據(jù)分析、信息交互等系統(tǒng)相繼啟動并實施，與ERP共同組建成恒申“數(shù)字大腦”，實現(xiàn)了“產(chǎn)、供、銷、人、財、物”數(shù)據(jù)的實時獲取，可隨時生成各類數(shù)據(jù)報表。數(shù)字大腦的建設為恒申建立了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及錦綸企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的優(yōu)化體系也為企業(yè)決策提供更準確、更直觀的數(shù)據(jù)支撐。

　　數(shù)字時代，引進智能制造設備必不可少。2017年，恒申年產(chǎn)4萬噸功能性改性纖維車間包裝間建設全自動化包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)“自動開箱-自動稱重貼標-自動封箱打包robot碼垛-入庫”的半自動化包裝過程。2018年，合資公司河南神馬錦綸公司啟動自動化包裝線及立體倉庫建設，2020年6月正式投入使用，已實現(xiàn)機器人自動抓取絲餅、自動套袋碼垛、自動纏膜貼標并傳送至平衡車間及立體倉庫；未來神馬錦綸公司將通過5G網(wǎng)絡打通生產(chǎn)現(xiàn)場傳送裝置、稱重機器人、分揀機器人、自動包裝流水線等設備，實現(xiàn)成品的智能配送、智能分揀，整合全工廠包裝資源，徹底解決原來靠人工操作（搬運、分類、打包）帶來的低效率、高差錯等問題。

恒數(shù)字化檢驗系統(tǒng)項目智能化工廠

　　走進景豐公司工廠，只見各種機器飛速運轉(zhuǎn)，少見工人穿梭。在其錦綸絲生產(chǎn)原材料投料區(qū)，一條條管道全天候自動為各生產(chǎn)線精確“喂食”。

　　“以前這樣的工序用工要30多人，現(xiàn)在只需3人。”景豐公司廠長付重先說，原來工人需將固體原料從卡車上搬下存放，再按照生產(chǎn)計劃測算配比投料。現(xiàn)在可通過輸料管，將每車30噸液體原材料直接送入原料罐，由智能生產(chǎn)平臺依不同生產(chǎn)線需求智能分配。貫穿全流程的“機器換工”和自動化控制，讓景豐公司最花力氣的活用工大幅減少，生產(chǎn)質(zhì)效大幅提升。

　　景豐數(shù)字賦能

　　數(shù)字化打造產(chǎn)業(yè)鏈新生態(tài)

　　景豐公司2013年籌建，整個數(shù)字化建設花了3年時間；投入的2.2億元成本已在2年內(nèi)收回，數(shù)字賦能的效益仍在擴大。

　　按傳統(tǒng)工廠建設，20萬噸產(chǎn)能用地約300畝，用工1000多人；景豐公司僅占地45畝，用工400多人。景豐公司廠長付重先算了一筆賬，僅廠房、庫房、宿舍等硬件投入節(jié)約數(shù)千萬元；每年還可節(jié)約人工成本上千萬元、能耗成本4000余萬元、物料成本2000多萬元等。“這還不算數(shù)字化帶來的占年產(chǎn)能15%、利潤更高的柔性生產(chǎn)訂單收益。”付重先打開智能管理App說，現(xiàn)在營銷人員輸入客戶要求，系統(tǒng)就能自動匹配數(shù)據(jù)，根據(jù)價格、是否有庫存和生產(chǎn)線等，快速指導接單、發(fā)貨或生產(chǎn)。

　　數(shù)字化帶來的生產(chǎn)經(jīng)營利好，使景豐公司在行業(yè)產(chǎn)能總體過剩、今年市場嚴重萎縮情況下，1至8月份產(chǎn)量仍同比增長超10%并保持盈利。

　　景豐公司的車間數(shù)字革命還在深化。降低企業(yè)在用工、原材料、能耗方面的成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低安全事故的發(fā)生率，向更高效率發(fā)展。“今后景豐公司后將基于多年數(shù)據(jù)收集和分析，持續(xù)改進不同部門生產(chǎn)經(jīng)營；預測市場產(chǎn)品需求，指導上下游客戶生產(chǎn)經(jīng)營，打造智能化產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。”付重先說。

　　網(wǎng)龍雙輪驅(qū)動

　　推動數(shù)字經(jīng)濟快速發(fā)展

　　第三屆數(shù)字中國建設峰會期間，作為本屆峰會特殊貢獻品牌合作伙伴，網(wǎng)龍近年不斷在為數(shù)字福建的發(fā)展帶來新動能。

　　近年來，網(wǎng)龍持續(xù)推進“教育出海”戰(zhàn)略，助力數(shù)字教育“中國方案”走向全球。運用人工智能、大數(shù)據(jù)、全息影像、虛擬現(xiàn)實等多種技術，推動傳統(tǒng)教學模式數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　作為一家數(shù)字教育企業(yè)，網(wǎng)龍非常重視對教育數(shù)據(jù)資源的挖掘與運用、AI與大數(shù)據(jù)的融合、可以提供科學的教學數(shù)據(jù)分析，進而為老師、學生提供更有針對性的教學設計，最終達到提升教學效率的目標。未來，網(wǎng)龍將依托數(shù)字福建的政策優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、開放優(yōu)勢，打造全球數(shù)字教育資源生產(chǎn)基地，向全球輸出數(shù)字教育“中國方案”。網(wǎng)龍公司相關負責人介紹，“將多年積累的大數(shù)據(jù)、全息影像、虛擬現(xiàn)實等自主核心技術在教育領域進行產(chǎn)業(yè)化，研發(fā)的智能教室系統(tǒng)，搭載互動大屏和VR設備，提供個性化的學習體驗，各類數(shù)字教育產(chǎn)品還走出國門，覆蓋俄羅斯、尼日利亞、埃及等190多個國家和地區(qū)，用戶超一億。”

　　長樂科技創(chuàng)新

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動企業(yè)發(fā)展

　　作為傳統(tǒng)的B2B企業(yè)，在互聯(lián)網(wǎng)時代，以恒申、景豐、網(wǎng)龍為首的長樂龍頭企業(yè)創(chuàng)新銷售模式，超越傳統(tǒng)營銷理念。通過通過線上云平臺方式，整合上下游合作伙伴，加速推進了企業(yè)公司與全球下游客戶的業(yè)務溝通。同時，積極布局區(qū)塊鏈應用，以數(shù)字化手段整合垂直供應鏈，實現(xiàn)資源、資金的快速流動，構(gòu)建一個更加透明高效、協(xié)同發(fā)展的生態(tài)圈，

　　恒申公司、景豐公司、網(wǎng)龍的技改項目，只是區(qū)委區(qū)政府在加快推動企業(yè)“百項千億”技改項目的一個縮影。

　　區(qū)委區(qū)政府緊抓“數(shù)字福建”“數(shù)字福州”加快發(fā)展的機遇，著力長遠、開拓思路，持續(xù)深化改革開放，高標準編制“十四五”規(guī)劃，釋放數(shù)字經(jīng)濟活力，不斷優(yōu)化數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境，推動第三屆數(shù)字中國建設峰會招商項目落地轉(zhuǎn)化，加大“雙百雙千”增產(chǎn)增效、“百項千億”企業(yè)技改等一系列惠企政策的宣傳解讀，鼓勵幫助企業(yè)充分發(fā)揮行業(yè)龍頭的專業(yè)能力、創(chuàng)新能力。同時，大力實施數(shù)字經(jīng)濟領跑行動，堅持用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈操作鏈，持續(xù)推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。

　　（記者 陳勛）