走進(jìn)長樂的福建景豐科技公司車間，半空馳騁的天車，揮舞自如的機(jī)械手，無所不在的傳感器……這未來感十足的畫面，盡情詮釋著“科技”的內(nèi)涵，當(dāng)數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)紡織，期盼的轉(zhuǎn)型升級近在咫尺。

　　憑借與生俱來的“數(shù)字”基因，景豐科技在長樂千億紡織集群中異軍突起，成為行業(yè)內(nèi)第一家跨入工業(yè)4.0時(shí)代的數(shù)字化、智能化企業(yè)。通過實(shí)施工業(yè)互聯(lián)+數(shù)字智造，景豐以“錦綸行業(yè)數(shù)字智能化水平優(yōu)勢”“單一工廠車間全國錦綸行業(yè)規(guī)模優(yōu)勢”“國內(nèi)首家錦綸行業(yè)智能化機(jī)器人代工優(yōu)勢”“節(jié)能降耗，經(jīng)營成本行業(yè)優(yōu)勢”“設(shè)備先進(jìn)行業(yè)最優(yōu)”的五個(gè)優(yōu)勢，在全球尼龍技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

　　制造的升級

　　走進(jìn)景豐科技的智能工廠，一幅震撼的畫面呈現(xiàn)在記者面前：機(jī)器人靈活揮舞著大臂，從紡織機(jī)中取出一卷卷絲餅，交給在早已等候的天車。收到絲餅后，天車平穩(wěn)地升入半空，加入整齊的隊(duì)列，將絲餅送入智能檢驗(yàn)站和智能稱重站，這些動(dòng)作一氣呵成。

　　“這些動(dòng)作都是‘智能大腦’給他們下達(dá)的指令。”廠長付重先告訴記者，“智能大腦”其實(shí)是操控室里的兩臺服務(wù)器，每毫秒能處理10條數(shù)據(jù)信息，以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力控制和指揮著整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“大腦”控制著設(shè)備的動(dòng)作，也賦予其“智慧”。在檢驗(yàn)站和稱重站，智能系統(tǒng)正在進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)分析，即使千分之一的瑕疵也難逃其法眼，鷹眼一般的偵查能力讓產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到極大提升。付重先告訴記者，工廠每天生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色、規(guī)格都有不同，比如白色就有好幾種，肉眼很難分辨出細(xì)微的差別，靠人工檢驗(yàn)，效率低下，還可能出紕漏。但是在智能系統(tǒng)中，每個(gè)產(chǎn)品被“賦予”唯一的條形碼，如同一張身份證，電腦數(shù)據(jù)一分析，瑕疵產(chǎn)品就無處藏身，可減少人工檢驗(yàn)造成的翻包返工的時(shí)間。“這套系統(tǒng)可以讓產(chǎn)品不合格率下降60%，優(yōu)等率提升至98%，訂單周期縮短40%。”

　　一個(gè)強(qiáng)大的“大腦”配以智能機(jī)器人落筒技術(shù)，天車中轉(zhuǎn)輸送技術(shù)，智能分揀、稱重技術(shù)，高效節(jié)能平衡技術(shù)，智能包裝技術(shù)，立體倉儲技術(shù)等，景豐科技實(shí)現(xiàn)了從投料、落筒、檢驗(yàn)、稱重、平衡、包裝到倉儲整條生產(chǎn)線的智能化，每天的產(chǎn)量達(dá)500多噸，一年產(chǎn)能達(dá)20萬噸。

　　理念的顛覆

　　除產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升外，生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化帶來最直觀的經(jīng)濟(jì)效益是釋放了人力，降低了成本。付重先給記者算了一筆賬：企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸錦綸，需要工人1100人左右，全流程智能化生產(chǎn)后，僅需工人420人，人力省了六成多，節(jié)約人工成本4500萬元。

　　以落筒和包裝環(huán)節(jié)為例，原來每臺傳統(tǒng)落筒機(jī)需配10名工人，智能化后只要2名工人即可，車間10臺落筒機(jī)就能節(jié)約人工240多人。包裝環(huán)節(jié)最耗費(fèi)人工，有了智能機(jī)器人24小時(shí)不知疲倦地“幫忙”，偌大車間內(nèi)，僅需3個(gè)工人來回走動(dòng)，如果純?nèi)斯ぃ瑒t需80人“三班倒”，240人才干得過來。

　　“從整體效益來看，智能化系統(tǒng)對企業(yè)節(jié)能降耗、集約生產(chǎn)產(chǎn)生的效益也十分可觀。”付重先說，原先每噸產(chǎn)品用電能耗950千瓦時(shí)，現(xiàn)在降至660千瓦時(shí)，年節(jié)約電力7000萬元；原來使用土地320畝，現(xiàn)在僅需42畝；建筑面積也由原來的156000平方米減少到46000平方米。

　　采訪過程中，付重先的手機(jī)突然“叮”的一聲響。他打開一看，原來是身在印度的業(yè)務(wù)員蔡寶利下了一個(gè)訂單，軟件系統(tǒng)提醒他進(jìn)行審核。“你看，剛來的這一單，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，顯示客戶是首次使用這種規(guī)格產(chǎn)品，因此需要由我來進(jìn)行審核。”

　　付重先說，“數(shù)字”帶來的變化是顛覆性的。從前，業(yè)務(wù)員依靠線下溝通，客戶要訂貨，業(yè)務(wù)員要先打電話確認(rèn)工廠有沒有庫存，按照生產(chǎn)的速度和出貨的順序確認(rèn)可以交貨的時(shí)間，整個(gè)過程十分繁復(fù)，而且耗費(fèi)大量時(shí)間和精力。如今，線上智能化銷售讓遠(yuǎn)在國外的業(yè)務(wù)員點(diǎn)開手機(jī)APP，就可隨時(shí)查詢產(chǎn)品等級、規(guī)格、庫存數(shù)量等各種數(shù)據(jù)信息。“一個(gè)月上千個(gè)訂單信息，工作量巨大，沒有數(shù)據(jù)信息化顯然不行。”付重先說。

　　不僅如此，智能化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析能力也為銷售策略制定提供了重要依據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精確分析出每月、每季度市場銷售行情。“通過數(shù)據(jù)分析，我們就能有針對性地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，以迎合市場的變化需求，同時(shí)給客戶進(jìn)貨提供參考性建議。”付重先說，以“雙十一”為例，通常在“雙十一”過后，銷售商才能得知哪個(gè)產(chǎn)品賣得好，但智能化系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，就能預(yù)判“雙十一”熱銷的產(chǎn)品，助力企業(yè)作出市場決策。

　　轉(zhuǎn)型如何發(fā)生

　　成為業(yè)內(nèi)第一家率先跨入工業(yè)4.0的企業(yè)

　　景豐科技如何抓住先機(jī)

　　付重先告訴記者，2008年金融海嘯席卷全球，紡織行業(yè)也不可避免受到影響，加上此后人工成本年年上漲，紡織行業(yè)遭遇利潤下滑、招工難、人力成本上升等困境。為在重重危機(jī)之中突圍，母公司永榮集團(tuán)高層多次帶隊(duì)到國外考察，了解智能化生產(chǎn)的最新技術(shù)，并最終決定引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　“因投入成本大，在引入系統(tǒng)時(shí)，我們有擔(dān)憂，但后來智能化帶來的效益直線上升，讓我們覺得超值。”付重先說，景豐科技項(xiàng)目2015年投產(chǎn)，總投資28億元，其中智能化系統(tǒng)和設(shè)備費(fèi)用大約1.6億元投入，但是實(shí)現(xiàn)了全流程智能自動(dòng)化管理后，每噸產(chǎn)品直接經(jīng)濟(jì)效益增加800元，年直接經(jīng)濟(jì)效益就增加了1.6億元。也就是說，企業(yè)在智能化設(shè)備上的成本投入，一年就收回。

　　數(shù)字經(jīng)濟(jì)賦能制造，景豐科技嘗到了甜頭。“我們的產(chǎn)品每天訂單不斷，全年供不應(yīng)求，即便淡季也是如此，但要想在瞬息萬變的市場中占據(jù)主動(dòng)，現(xiàn)在所做的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，我們集團(tuán)力爭2022年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值千億的目標(biāo)，打造全國乃至全球的化纖龍頭企業(yè)。”付重先表示，企業(yè)將再上馬兩個(gè)項(xiàng)目，一個(gè)是投資15萬噸的聚合項(xiàng)目，即將進(jìn)入調(diào)試投產(chǎn)階段，另一個(gè)是再建一個(gè)20萬噸全流程智能一體化的錦綸長絲項(xiàng)目，今年內(nèi)動(dòng)建，明年建成投產(chǎn)。經(jīng)過公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的努力鉆研，已經(jīng)研發(fā)出一套可替代國外設(shè)備的技術(shù)，新的智能生產(chǎn)項(xiàng)目70%將采用國內(nèi)自主生產(chǎn)設(shè)備，30%使用國外設(shè)備。

　　“景豐科技是長樂紡織企業(yè)智能化技改較成功的典范，通過智能化制造促進(jìn)了整體效益提升。”長樂區(qū)工信局總工程師官建立介紹，將出臺智能化技改優(yōu)惠政策，在銀行貸款貼息、人才、用地等方面給予相關(guān)配套優(yōu)惠，幫助更多紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)危局突圍。

　　特約記者 余少林 蔣雅琛

　　圖片來源：福州日報(bào)社新媒體中心