長樂，不產一棵棉花。“無棉之鄉(xiāng)”卻崛起了“草根工業(yè)”，并漸漸長成“參天大樹”。這一歷程如何?挑戰(zhàn)有哪些?未來跨越發(fā)展的路在何方?

　　借力東風 “草根工業(yè)”漸漸長成“大樹”

　　長樂素有織布傳統(tǒng)，改革開放東風吹來，敢闖的金峰鎮(zhèn)農民紛紛集資辦起蚊帳廠。1979年初，全市首家紡織企業(yè)金峰鳳港針織廠誕生。之后，不到兩年，金峰鎮(zhèn)就涌現出3000多臺織布機，周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)也跟著效仿。至1983年，長樂紡織企業(yè)發(fā)展到45家，總產值689萬元。

　　長樂市經貿局副局長陳木珠介紹，當時，農民的商品意識和市場自發(fā)引導起主要作用，依靠“三閑”(閑人、閑資、閑房)和“三家”(家庭式作坊、家長式管理、家族式經營)發(fā)展。1984年，著名經濟學家費孝通先生來長樂考察，看到“唧唧復唧唧，家家當戶織”的壯觀景象，他形象地稱之為“草根工業(yè)”。

　　至1988年，長樂紡織企業(yè)達到410家，總產值2.14億元，比1983年增長31倍。資金、技術、設備、原料等要素向長樂匯集，金峰、松下等鄉(xiāng)鎮(zhèn)逐步出現紡織專業(yè)鎮(zhèn)、專業(yè)村。

　　上世紀90年代，經過原始積累后，長樂紡織業(yè)開始擴張，每年至少有3億元的資金投入紡織業(yè)。集聚發(fā)展的態(tài)勢漸成趨勢：產業(yè)分工上，主要以經編、花邊、錦綸絲、滌綸絲、棉紡為主;區(qū)域分布上，主要聚集在航空港工業(yè)集中區(qū)、濱海工業(yè)區(qū)、閩江口工業(yè)集中區(qū)。

　　1995年，費孝通先生再次蒞臨長樂，看到紡織業(yè)規(guī)模不斷壯大，贊譽“草根已長成大樹”。至1996年，長樂紡織企業(yè)達到696家，其中產值超千萬企業(yè)達到7家，超億元企業(yè)1家;紡織總產值達15.93億元，比1991年增長5倍，年均增長40%。

　　民資回歸 紡織產業(yè)集群加速崛起

　　“大樹”真正枝繁葉茂，則得益于長樂市2002年開始大力實施的民間資本“回歸工程”。

　　長樂海外華僑達40多萬人，僑居在美國等50多個國家和地區(qū)，并有6萬多名企業(yè)家遍布國內各個省市，民間資本十分豐厚，每年僅僑匯收入就達數億美元。紡織業(yè)固定資產投資能力因此大大加強：“十一五”期間，長樂紡織業(yè)固定資產同比增長了2.6倍，2010年達155.43億元。

　　資金優(yōu)勢轉化為設備及生產率優(yōu)勢。目前，長樂棉紡企業(yè)已擁有自動絡筒機1000多臺，成為全國自動絡筒機增加最快的地區(qū)，80%棉紡企業(yè)設備達國內領先水平;經編行業(yè)、化纖行業(yè)擁有世界最先進的德國卡爾邁耶高速經編機、巴馬格紡絲等設備。“從全國來說，長樂紡織業(yè)勞動生產率比全行業(yè)平均水平高62%。”陳木珠介紹。

　　集聚發(fā)展催動產業(yè)集群興起，規(guī)模效應凸顯。“通過集中采購、協商定價、原材料本地消化等措施，集群內的企業(yè)生產成本要比集群外的降低5%-10%。”陳木珠說。

　　2005年，長樂紡織業(yè)迎來質變時刻，年創(chuàng)產值190億元，在全市工業(yè)總產值中的比重首次突破50%，“支柱產業(yè)”名副其實。當年，中國紡織工業(yè)協會授予長樂“中國紡織產業(yè)基地市”稱號。“十一五”以來，更是跨越發(fā)展，每年新增產值100多億元，2011年達700億元，在工業(yè)總產值中的占比達60%。

　　“長樂紡織”在國內乃至國際地位漸漸凸顯，錦綸民用絲產能達40萬噸，占全國總產能近30%，占全球11.4%;紡紗規(guī)模550萬錠一個縣域有這么大的規(guī)模，在全國還不多見，紗線年產能105萬噸，其中純滌紗約占全國產能70%;針織經編面料、花邊產品25萬噸，占全國1/5市場份額。

　　面對挑戰(zhàn) 產業(yè)結構失衡創(chuàng)新偏弱

　　目前，在全國21個紡織產業(yè)基地市中，長樂紡織業(yè)規(guī)模排名第10位。從時間維度看，這標志著成長、壯大，但從空間維度看，這也意味著不足、挑戰(zhàn)。除了原材料和人工成本上漲等共性挑戰(zhàn)，他們還有不少“成長的煩惱”。

　　首先是結構上的不平衡。從產業(yè)看，產業(yè)鏈呈現“前大后小”的特征，化纖、紡紗、針織(經編)發(fā)展較快，占七八成，而織造、服裝、家紡等發(fā)展相對滯后。從產品結構看，較為單一，中低端產品占比偏高，高技術含量、高附加值的產業(yè)用紡織品、功能性家用紡織品等占比很低。

　　受結構不平衡影響，長樂紡織產業(yè)關聯度不緊密。競爭的多，合作的少，分工的多，協作的少，內部聯系不緊密，還未形成真正意義上相互依托、相互促進的產業(yè)集群，原料和市場兩頭在外又使產業(yè)利潤外流。“本地服裝、家紡、產業(yè)用紡織品等利潤大、附加值高的行業(yè)發(fā)展滯后，沒有起到終端拉動的作用。”陳木珠分析。

　　再者，企業(yè)自主創(chuàng)新能力偏弱。目前，長樂紡織業(yè)大部分企業(yè)真正用于研發(fā)的資金投入比較少，大規(guī)模、大批量，低成本生產、低價競銷、快速占領市場的成本競爭型發(fā)展之路仍是普遍選擇，創(chuàng)新驅動有待發(fā)力。

　　同時，品牌培育也有待加強。目前，長樂紡織業(yè)已有2項國家免檢產品，33項福建名牌產品等，但中國名牌產品和中國馳名商標尚未突破。從區(qū)域品牌看，“長樂紡織”的知名度和影響力也有待提升。

　　提升之路 政企攜手轉型升級做大做強

　　2008年國際金融危機襲擊，長樂紡織業(yè)亦經受震蕩。之后，政企雙方達成共識：轉型升級，迫在眉睫，別無選擇!

　　2011年，長樂市邀請國家紡織產品開發(fā)中心、中國紡織建設規(guī)劃院等業(yè)內專家，編寫了《長樂市紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，提出今后發(fā)展方向：加速調整優(yōu)化產業(yè)和產品結構;增強自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新驅動發(fā)展;培育自主品牌，提升產業(yè)素質等。

　　企業(yè)已經在行動，延伸產業(yè)鏈，提升競爭力。金綸高纖正逐步向滌綸長絲、短纖和切片等上游掘進，2011年產能達50萬噸，產值60億元。正在推進的三期項目完工后，產能將翻一番，達100萬噸。“我們還打算將產業(yè)鏈向上游石化產業(yè)方向延伸，這需要大量資金，我們正在籌劃上市。”董事長鄭寶佑頗有信心。

　　力恒錦綸公司近年來致力于打通產業(yè)鏈，成為國內錦綸業(yè)中唯一一家完成從“錦綸6聚合切片–錦綸6紡絲–錦綸6彈力絲–經編花邊織造–染整”5道產業(yè)鏈整合的企業(yè)。恒申集團總投資60億元的合纖項目已于去年“5·18”期間動建，投資60億元的己內酰胺項目已簽約，全部達產后，年產值將達400億元。

　　自主創(chuàng)新在加速。2008年1月，福州市紡織行業(yè)技術創(chuàng)新中心落戶長樂;去年11月，長樂出臺《鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新若干意見》，對企業(yè)獲得科技進步獎、科研攻關等進行扶持和獎勵，最高獎勵100萬元。此外，邀請中國紡織工業(yè)協會、中國紡織科學研究院等專家學者前來鼓蕩“頭腦風暴”、開展科研合作，已形成機制。

　　創(chuàng)新初有斬獲，并顯效力。去年11月，力恒公司合作承擔的“大容量聚酰胺6聚合及錦綸6全消光多孔細旦纖維制造關鍵技術及裝備項目”，榮獲2011年度中國紡織工業(yè)協會科學技術進步一等獎。去年4月，錦江科技摘取“國家功能性差別化聚酰胺纖維開發(fā)基地”桂冠。“憑借自主創(chuàng)新，我們已經成為全球民用尼龍纖維領導者之一，浪莎等國內外知名品牌都是我們的客戶。”錦江科技總裁吳華新介紹。