“AI質(zhì)檢師”在紡織車間給產(chǎn)品“找茬”

瑕疵識別準(zhǔn)確率超過95%

遠(yuǎn)超人工檢測水平

在福建東龍針紡有限公司

一場革命性的變化悄然發(fā)生

作為全球知名花邊生產(chǎn)企業(yè)

東龍針紡深耕高檔內(nèi)衣花邊

時尚女裝蕾絲面料

功能性服裝面料三十年

近年來

隨著市場競爭加劇

企業(yè)決定全面升級設(shè)備

大力推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型

　　“對于坯布瑕疵的檢測，傳統(tǒng)紡織企業(yè)仍以人工檢測為主，無法滿足客戶對品質(zhì)的高要求。”東龍針紡總經(jīng)理林朝旺說，布匹瑕疵檢測是紡織企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，東龍針紡產(chǎn)品花型繁多、紗線細(xì)膩又復(fù)雜，人工質(zhì)檢強(qiáng)度大，檢測效率和準(zhǔn)確率很難保證，“為了解決這些難題，公司給車間裝上AI檢測系統(tǒng)。”

工人可以通過顯示屏準(zhǔn)確定位瑕疵所在點(diǎn)位實時操作。池遠(yuǎn)攝

據(jù)了解

東龍針紡聯(lián)合中國移動、華為等伙伴

率先進(jìn)行AI在線質(zhì)檢系統(tǒng)的部署應(yīng)用

相當(dāng)于為每臺機(jī)器配上“眼睛”和“大腦”

打造成超級工人

24小時不間斷檢測

快速識別生產(chǎn)、驗布過程中面料的問題

如今，走進(jìn)東龍針紡的生產(chǎn)車間，你會被眼前的景象深深吸引：一臺臺智能設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)編機(jī)上來回穿梭，不時停下“凝視”。不遠(yuǎn)處，檢測裝置的屏幕上，綠色、黃色、紅色的小模塊不斷閃爍，這些是操作員判斷瑕疵點(diǎn)位的重要依據(jù)。他們根據(jù)不同等級的預(yù)警提示，迅速鎖定問題所在，并進(jìn)行跟蹤記錄。

移動技術(shù)人員對經(jīng)編機(jī)上的高清攝像頭軌道運(yùn)行情況進(jìn)行校對。池遠(yuǎn)攝

東龍針紡5G+經(jīng)編花邊瑕疵AI

視覺識別檢測系統(tǒng)投用以來

面料實現(xiàn)在線100%全檢

瑕疵識別準(zhǔn)確率超過95%

遠(yuǎn)超人工檢測水平

企業(yè)每年能節(jié)省人工成本超200萬元

東龍針紡在瑕疵AI

視覺識別檢測方面的成功實踐

不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白

也為全球紡織行業(yè)的信息化和數(shù)字化

融合發(fā)展提供了寶貴的“中國經(jīng)驗”

　　東龍針紡的實踐是福州中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。福州市搶抓入選全國首批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市的契機(jī)，聚焦針織、棉紡、電子、汽配等4個試點(diǎn)細(xì)分行業(yè)，常態(tài)化開展試點(diǎn)企業(yè)申報入庫工作，制定出臺省內(nèi)首個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型指南，創(chuàng)新開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案競賽，建設(shè)福州市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心，積極探索可復(fù)制、可操作、可推廣的有效模式和有益經(jīng)驗。截至目前，全市已征集入庫試點(diǎn)企業(yè)535家，280多家試點(diǎn)企業(yè)與服務(wù)商簽訂改造合同，進(jìn)入改造實施階段。

東龍紡織車間使用“5G+經(jīng)編花邊瑕疵AI視覺識別檢測系統(tǒng)”，緊盯產(chǎn)品瑕疵。池遠(yuǎn) 攝

　　“信息化和數(shù)字化融合已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然選擇。”站在車間生產(chǎn)看板大屏前，林朝旺望著實時跳動的數(shù)據(jù)有感而發(fā)。

　　此刻，車間里的AI檢測系統(tǒng)仍在不知疲倦地掃描著每一寸布料，那些閃爍的光點(diǎn)不僅是瑕疵標(biāo)記，更照亮了中國制造向智能制造躍遷的軌跡。

在這場產(chǎn)業(yè)變革中

東龍針紡以“火眼金睛”

撕開傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型切口

而其背后

一場涵蓋整個制造業(yè)生態(tài)的數(shù)字化浪潮

正奔涌而來