長樂新聞網(wǎng)訊 長源紡織公司是我區(qū)棉紡行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一。從2019年開始，企業(yè)以“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的理念為引領(lǐng)，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維推動(dòng)傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)流程優(yōu)化提升，投資8000多萬元進(jìn)行5G智能化改造，積極探索傳統(tǒng)紡織制造邁向數(shù)字“智”造的成功路徑。

　　6月1日，記者在地處福州臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)的長源紡織公司9號(hào)車間內(nèi)看到，一根根輸料管整齊有序的懸掛在半空中，管內(nèi)的細(xì)紗自動(dòng)運(yùn)送到絡(luò)筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行卷繞加工后，再運(yùn)送到下一道工序。整個(gè)流程全部由互聯(lián)網(wǎng)在后臺(tái)控制，現(xiàn)場鮮有手動(dòng)作業(yè)的人員身影。

　　長源紡織公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作的廠長潘六一是紡織行業(yè)的專家，有著30多年的棉紡企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。他告訴記者，9號(hào)車間是公司新建的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)車間，采用的設(shè)備全部是純進(jìn)口的純自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，完全是按照數(shù)字化的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的。

　　棉紡的工藝流程是清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒。考慮到人員成本問題，長源紡織公司在2020年年底投入500萬元，專門做了一些智能化的AGV自動(dòng)搬運(yùn)車。以前企業(yè)的細(xì)紗、粗紗都是用人工來推送的，現(xiàn)在通過5G數(shù)字技術(shù)的即時(shí)指令，管紗由并條自動(dòng)推送到粗紗、細(xì)紗，再由粗紗、細(xì)紗自動(dòng)推送到絡(luò)筒，全程自動(dòng)到位。這一模式在行業(yè)內(nèi)目前是屬于最先進(jìn)的。

　　經(jīng)過兩年半的持續(xù)數(shù)字化改造，目前9號(hào)車間基本實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)5G智能化自動(dòng)化，生產(chǎn)能力達(dá)到36000紗錠。生產(chǎn)的棉紡成品質(zhì)量穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)每萬錠規(guī)模所需員工起碼減少10人左右，這一成績相比較傳統(tǒng)制造來說令人驚嘆。

　　潘六一自豪地說：“我們現(xiàn)在正準(zhǔn)備在上游梳棉環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化升級，4月份自動(dòng)化設(shè)備就已經(jīng)到了，下一步準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試，預(yù)計(jì)在6月下旬就可以正式投用。到時(shí)候，有望實(shí)現(xiàn)棉紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)從前端到后端全生產(chǎn)鏈條自動(dòng)化。”

　　通過數(shù)字經(jīng)濟(jì)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，5G互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)現(xiàn)已成為控制長源紡織公司9號(hào)車間的“智慧大腦”，推動(dòng)傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“智”造“蝶變”、效益倍增，為新時(shí)代長樂棉紡制造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

　　（記者 杜勝健）