長樂新聞網(wǎng)訊　錦江科技公司我區(qū)紡織行業(yè)的領軍企業(yè)，公司在建的實體工程包括5#加彈紡絲車間和聚合三期兩大項目。當前臨近新春佳節(jié)，因為工期緊，責任重，這里的建設者們選擇主動放棄回家與家人團聚的機會，堅守在項目建設一線，掀起了攻堅建設的新高潮。

　　2月10日下午，記者在空港工業(yè)區(qū)湖南片區(qū)的錦江科技公司5#生產(chǎn)車間里看到，十幾名工人們正在對前天從德國運抵廠區(qū)的兩套生產(chǎn)機臺進行緊張安裝。負責人唐志忠表示：“正在建設的5#車間是我們的加彈車間，也是公司的重點項目，預計投資達到1.2億元，目前已經(jīng)在安裝設備，建成之后將是一個全自動化的生產(chǎn)車間。”

　　5#車間采用的是加彈紡絲行業(yè)內(nèi)國際領先的制造技術，設備來自德國最新型巴馬格紡絲設備和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。這種方式生產(chǎn)出來的每噸錦綸長絲可以節(jié)約800元成本，同時因為是最新型的品種，在市場上屬于稀缺產(chǎn)品，受到國內(nèi)外上下游產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)的極大關注。

　　唐志忠告訴記者，錦江科技公司5#車間從2017年9月15日開工，項目設有4條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線96個工位，一天24小時滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)量可達到10噸每天。在工人們的努力下，當前項目進展進度喜人，兩套生產(chǎn)機臺預計將在新春期間完成開機調(diào)試，今年3月份實現(xiàn)正式投產(chǎn)，屆時這里將有望成為國內(nèi)單體效率最高的錦綸長絲生產(chǎn)車間。

　　除了全力以赴做好5#加彈紡絲車間的設備安裝和調(diào)試，錦江科技公司還加快上游年產(chǎn)值15萬噸的聚合三期項目前期土地平整，為下一步大規(guī)模的廠房基建做準備，確保聚合三期在今年內(nèi)全面達產(chǎn)。

　　5#加彈紡絲車間和聚合三期兩大項目的穩(wěn)步推進，將讓錦江科技公司的生產(chǎn)能力得到全新的提升，為企業(yè)實現(xiàn)結(jié)構優(yōu)化和產(chǎn)能升級帶來強大的助力。

　　(記者 杜勝健)