

長樂新聞網(wǎng)訊 錦江科技公司我區(qū)紡織行業(yè)的領軍企業(yè),公司在建的實體工程包括5#加彈紡絲車間和聚合三期兩大項目。當前臨近新春佳節(jié),因為工期緊,責任重,這里的建設者們選擇主動放棄回家與家人團聚的機會,堅守在項目建設一線,掀起了攻堅建設的新高潮。
2月10日下午,記者在空港工業(yè)區(qū)湖南片區(qū)的錦江科技公司5#生產(chǎn)車間里看到,十幾名工人們正在對前天從德國運抵廠區(qū)的兩套生產(chǎn)機臺進行緊張安裝。負責人唐志忠表示:“正在建設的5#車間是我們的加彈車間,也是公司的重點項目,預計投資達到1.2億元,目前已經(jīng)在安裝設備,建成之后將是一個全自動化的生產(chǎn)車間。”
5#車間采用的是加彈紡絲行業(yè)內(nèi)國際領先的制造技術,設備來自德國最新型巴馬格紡絲設備和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。這種方式生產(chǎn)出來的每噸錦綸長絲可以節(jié)約800元成本,同時因為是最新型的品種,在市場上屬于稀缺產(chǎn)品,受到國內(nèi)外上下游產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)的極大關注。
唐志忠告訴記者,錦江科技公司5#車間從2017年9月15日開工,項目設有4條生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線96個工位,一天24小時滿負荷生產(chǎn),產(chǎn)量可達到10噸每天。在工人們的努力下,當前項目進展進度喜人,兩套生產(chǎn)機臺預計將在新春期間完成開機調(diào)試,今年3月份實現(xiàn)正式投產(chǎn),屆時這里將有望成為國內(nèi)單體效率最高的錦綸長絲生產(chǎn)車間。
除了全力以赴做好5#加彈紡絲車間的設備安裝和調(diào)試,錦江科技公司還加快上游年產(chǎn)值15萬噸的聚合三期項目前期土地平整,為下一步大規(guī)模的廠房基建做準備,確保聚合三期在今年內(nèi)全面達產(chǎn)。
5#加彈紡絲車間和聚合三期兩大項目的穩(wěn)步推進,將讓錦江科技公司的生產(chǎn)能力得到全新的提升,為企業(yè)實現(xiàn)結(jié)構優(yōu)化和產(chǎn)能升級帶來強大的助力。
(記者 杜勝健)