項(xiàng)目一期順利投產(chǎn)

　　9月19日，位于漳港街道漳湖路總投資25億元的景豐科技項(xiàng)目一期第一條生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

　　在公司卷繞間，景豐科技有限公司紡絲項(xiàng)目總監(jiān)付重先告訴記者，項(xiàng)目一期廠房已全部建設(shè)完成竣工并交付使用，目前正在進(jìn)行衛(wèi)生清掃、廠區(qū)綠化等掃尾工程。項(xiàng)目已完成投資40%左右，約完成投資10億元。18日晚技術(shù)人員加班調(diào)試設(shè)備、調(diào)料，19日順利投產(chǎn)，一次到位，第一批產(chǎn)品質(zhì)量合格。現(xiàn)在投產(chǎn)的是20萬(wàn)噸錦綸長(zhǎng)絲項(xiàng)目的一部分，目前已安裝調(diào)試完成4萬(wàn)噸產(chǎn)能的設(shè)備，近期內(nèi)將投產(chǎn)2萬(wàn)噸，今年年底4萬(wàn)噸產(chǎn)能將全部投產(chǎn)，剩余16萬(wàn)噸產(chǎn)能的設(shè)備將陸續(xù)安裝投產(chǎn)。全部投產(chǎn)后，將成為全球產(chǎn)能最大的錦綸單體生產(chǎn)車(chē)間，產(chǎn)能將達(dá)到20萬(wàn)噸。

　　景豐科技有限公司系福建錦江科技有限公司的全資子公司，成立于2012年12月，位于漳港街道、空港工業(yè)區(qū)內(nèi)，是一個(gè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高科技錦綸的大型現(xiàn)代化企業(yè)。公司距離錦江科技4.6公里，占地面積500畝，項(xiàng)目總投資25億元，采用世界最先進(jìn)的德國(guó)歐瑞康巴馬格紡絲設(shè)備、德國(guó)魯奇聚合設(shè)備和自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，主要生產(chǎn)錦綸長(zhǎng)絲和錦綸切片。

　　致力延伸產(chǎn)業(yè)鏈條

　　景豐科技有限公司按照“總體規(guī)劃、分期建設(shè)”的方針實(shí)施，其一期工程年產(chǎn)25萬(wàn)噸差別化錦綸原絲和15萬(wàn)噸錦綸高速紡切片，年產(chǎn)值可達(dá)90億元。

　　在紡絲間，付重先介紹，紡絲將24根絲變成一根，最多時(shí)一根絲有96根細(xì)絲，9000米絲重量?jī)H85克。公司生產(chǎn)高質(zhì)量的錦綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品，中間斷掉任何一根都不行，斷掉的就需要降檔處理。

　　據(jù)介紹，項(xiàng)目二期為25萬(wàn)噸的聚合項(xiàng)目及加彈項(xiàng)目。其中，聚合項(xiàng)目已通過(guò)環(huán)評(píng)，正在進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)備采購(gòu);加彈項(xiàng)目正在進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

　　“圍繞20萬(wàn)噸的錦綸長(zhǎng)絲項(xiàng)目，我們將進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，往上游發(fā)展，建設(shè)25萬(wàn)噸的聚合項(xiàng)目;往下游發(fā)展，建設(shè)加彈項(xiàng)目。在20萬(wàn)噸錦綸長(zhǎng)絲中，40%的產(chǎn)品將進(jìn)行二次加工，加工成DTY(滌綸低彈絲)，其余60%則直接銷(xiāo)售。”付重先說(shuō)。

　　科技成就領(lǐng)先地位

　　“景豐科技的生產(chǎn)設(shè)備是全國(guó)錦綸行業(yè)第一套全自動(dòng)化設(shè)備，大大節(jié)省人工成本。”付重先介紹道，“紡絲間、卷繞間以前一個(gè)機(jī)位都只能安裝一臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在可以安裝2臺(tái)，大大節(jié)省了空間，可節(jié)約空間50%;以前的設(shè)備有機(jī)架，需要工人爬到機(jī)架上操作，現(xiàn)在的設(shè)備沒(méi)有，直接在地面進(jìn)行操作即可，大大減少了人工，可減少人工40%;與老式巴馬格設(shè)備相比，這種新式的卷繞設(shè)備可降低能耗約25%，新式的紡絲設(shè)備可節(jié)能約35%，車(chē)間綜合節(jié)能可達(dá)30%;廢品率常規(guī)為1.5%，現(xiàn)在為0.75%，產(chǎn)品對(duì)比消耗可降低50%以上。傳統(tǒng)20萬(wàn)噸產(chǎn)能的錦綸生產(chǎn)車(chē)間需要15萬(wàn)平方米的面積，傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)僅能存放一層，而我們倉(cāng)庫(kù)高26米，采用自動(dòng)化設(shè)備，可存放16層產(chǎn)品，20萬(wàn)噸產(chǎn)能的車(chē)間與立庫(kù)總共只需要4.6萬(wàn)平方米，不到傳統(tǒng)車(chē)間的三分之一。”

　　記者了解到，景豐科技有限公司的生產(chǎn)自動(dòng)化將達(dá)到90%以上，基本上都是機(jī)械操作。同樣的生產(chǎn)規(guī)模，一般公司需要員工1400多人，景豐僅需600多人，每噸產(chǎn)品可節(jié)省700至900元。

　　景豐科技公司總經(jīng)理陳萬(wàn)鐘告訴記者，“投入這套自動(dòng)化設(shè)備，節(jié)省成本在于其次，由于產(chǎn)品面向中、高檔市場(chǎng)，尤其是海外歐洲買(mǎi)家，他們更講究品質(zhì)，‘機(jī)械手’生產(chǎn)最大程度地保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”

　　(記者 黃燕云)